EVA泡棉加工工艺出现的问题及解决对策

在加工的模切件中，常会碰到EVA泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，最后有可能达到5mm，对于这种泡棉的加工，在生产作业过程中，肯定会遇到很多不同的问题，EVA泡棉本身的特性是EVA泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低，容易起粉尘，也因EVA泡棉的这些特性，导致在EVA泡棉在模切加工过程中出现问题。

EVA泡棉加工工艺常见的问题：

1、泡棉冲切过程容易出现斜边，圆刀模切的时候斜边更大；

2、厚度大的泡棉冲切过程中容易产生碎屑粉尘；

3、对一些孔状产品，难以排废，小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现；

EVA泡棉加工工艺的解决对策：

1、斜边问题：

关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致这种问题产生的原因在于泡棉厚度高，在冲切过程中泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，而解决这类问题主要的方法是改变刀具的选择，通常使用的模切刀具为双斜边切口刀具，用于进行冲切作业，那么为保证有效减小斜边的产生，可以使用单锋刀，内直外斜进行冲切，这样不仅能够有效的减少泡棉斜边的产生，同时对结构相对简单的EVA泡棉模切件，可以采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。

对一些结构稍微复杂的产品，可采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。

2、碎屑粉尘：

对于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，造成这类问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中，对于一些有洁净要求的模切作业，解决这类问题的方法有多种，一般常见的有喷洒脱模剂，而产线上经常用的方法为在EVA泡棉表层复合一层OPP保护膜，当然这样解决可能会造成一些辅料的浪费。

3、排废难

关于孔状废了排废难的问题，其实造成的原因最根本是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料难以提取造成的，一般传统做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废；此种排废做法操作不好，容易划伤泡棉，造成产品不良，圆刀上面常用方法为提取刀进行提取排废作业。

4、上异步作业

上异步作业可谓算是一个相对较好的解决办法了，大家都知道上异步，通过将上层材料进行异步拉料，和下层材料同步模切的方式，达到节省材料的目的；这里通过上异步的方式，将泡棉和托底膜进行分开拉料作业，不但可以节省泡棉材料，在实际的作业过程中，上层料带被收走的同时，泡棉外框废料也同时被收走，同时由于应力的作用，斜边也会得到很大的改善，同时通过这种作业方式，基本的粉尘问题也得到了有效的解决。